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冷熱回收解決方案



電解鋁余熱回收預(yù)熱新極解決方案
應(yīng)用客戶:電解鋁廠家選用產(chǎn)品::余熱回收熱泵
物料:: 電解鋁余熱回收預(yù)熱新極系統(tǒng)
詳細(xì)說明
鋁電解生產(chǎn)通常在950℃左右高溫下進(jìn)行,生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣通過集氣系統(tǒng)離開電解槽,煙氣帶走的熱能約占總輸量的30%。從煙管排出時(shí),其溫度約為140~150℃。鋁電解煙氣特點(diǎn)是:流量大、散熱量大、溫度低。生產(chǎn)中,電解鋁槽會(huì)吸收大量空氣進(jìn)入電解槽。
生產(chǎn)中,需定期換新陽極,此時(shí)舊極帶走了大量熱量。一般行業(yè)慣例是將更換后的熱舊極放置在車間內(nèi)自然冷卻,它攜帶的大量熱量揮發(fā)并浪費(fèi)到自然環(huán)境中,更嚴(yán)重的是,攜帶的氟化物與熱蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生有毒氣體HF。
本電解鋁項(xiàng)目每天換出400塊陽極,平均每塊重150kg,溫度820℃左右,余熱利用潛力巨大。通過使用熱舊極加熱冷新極,實(shí)現(xiàn)余熱利用。將舊、新極放入熱交換箱中,用舊極余熱加熱新極,能回收陽極余熱加熱新極,有利于電解生產(chǎn),還可減少HF氣體的產(chǎn)生。在換熱箱中,熱陽極可冷卻到230℃以下,新極可加熱到100~140℃,平均溫升約100℃。
在電解過程中,電解槽中心溫度約950℃,即更換新極后,需從常溫吸熱到電解溫度,消耗大量熱量。而從電解槽中取出的陽極余熱高達(dá)800℃,可用于預(yù)熱新極,提高新極進(jìn)入電解槽的溫度。此外,為減少新陽極換熱中的不可逆損失,根據(jù)能量梯級利用原理,用一些低溫?zé)煔?span style="font-family: Calibri; font-size: 18px;" times="" new="">(140~160℃)對新極進(jìn)行預(yù)熱,然后與陽極進(jìn)行換熱。
具體流程為:低溫?zé)煔馔ㄟ^煙氣分離器分為兩條支管路,一部分用于驅(qū)動(dòng)熱水吸收式制冷機(jī)制冷,為廠內(nèi)高壓整流器散熱。另一部分用于預(yù)熱新極,將新極溫度提高到90℃左右,然后用820℃陽極將新極加熱到80℃,新極溫度可達(dá)450℃左右,降低了新極進(jìn)入電解槽后的能耗。
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